不锈钢精密铸造即熔模失蜡铸造，依靠蜡模复制零件外形，陶瓷型壳浇注不锈钢液，实现复杂、高精度不锈钢零件近净成型，分硅溶胶工艺、水玻璃工艺两大路线。

一、完整工艺流程

1. 开模具：铝合金压蜡模具，依据图纸；小批量可 3D 打印蜡模替代

2. 压制蜡模：注蜡成型零件蜡模，修除毛刺缺陷

3. 组树：多个蜡模焊接组装到浇口棒，形成 “蜡树”

4. 制壳：反复浸涂料、撒耐火砂、干燥（5‑9 层）

• 硅溶胶：面层细粉，表面光洁、精度高；周期长，成本高

• 水玻璃：成本低、周期快；表面偏粗糙，公差宽松

5. 脱蜡：蒸汽高压脱蜡，蜡流出，得到中空陶瓷型壳

6. 焙烧型壳：850‑950℃高温烧结，除残蜡、提高壳强度

7. 熔炼浇注：中频炉熔化不锈钢，重力 / 真空浇注钢液入热型壳

8. 冷却、震壳清砂：破碎陶瓷壳，得到铸件树毛坯

9. 切割浇冒口、喷砂打磨

10. 后处理：热处理（固溶、时效）、机加工、酸洗钝化、抛光

11. 检测：尺寸、外观、渗透探伤、X 光探伤、盐雾测试

二、两种制壳工艺对比

表格

三、常用不锈钢牌号（铸造牌号）

1. CF8（304）：通用耐蚀，阀体、支架、普通五金，性价比高

2. CF3（304L）：低碳，焊接后抗晶间腐蚀

3. CF8M（316）：含钼，耐氯离子腐蚀，海水、化工

4. CF3M（316L）：低碳钼钢，医疗、海洋、食品设备，最常用

5. 17‑4PH(CB7Cu‑1)：沉淀硬化，高强度，航空、机械部件，可时效硬化

6. CD3MN（2205 双相钢）：高强 + 优异抗点蚀，海水、脱硫、高压阀门

注意：铸造牌号 CF8≠轧制 304 板材，成分略有差异，铸造流动性优先设计。